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塔机拆卸过程常见事故原因及预防措施

作者:- 发布时间:2016-10-8 浏览次数:150次

塔机作为建筑施工现场的重要大型机械设备,拆除配重和起重臂平衡前必须要先用螺栓 或销轴将回转支承与标准节联接后方可进行作业。在未拆除配重的情况下,严禁拆除起重臂。 塔吊租赁设备要严格按照说明书要求留一块相应配重。管好用好它是发挥其最大作用及安全 运行的根本前提和保证。各施工单位必须以人为本,持续发展,加强塔机拆装管理,确保安 全生产真正落实到实处,坚决杜绝塔机重大恶性事故的发生。消除塔机拆装使用过程中的一 切隐患,防微杜渐,一定要立足于安全有效可靠的角度解决,不能马虎,这是广大设备管理 者和操作者的责任。

1、常见事故:

①顶升油缸作业中出现事故前面已介绍,此处再不重复。

②吊起重臂时,吊点不准,吊绳选择错误致使起重臂不平稳,使吊绳脱离吊钩造成坠落 伤亡事故。

③钢丝绳捆缚方法不对,致使在下放拉杆过程中钢丝绳挂到拉杆连接销,由于中立的作 用拉杆突然失重下落,致使塔机摆幅较大造成倒塌事故。

④安装塔帽或平衡臂时,吊车未按照规定上翘或下俯致使塔顶后倾而造成事故。

⑤拆卸:重点是拆除方法、程序、辅助机械工具、劳动力的组织与调配、环境状态及防 护与部件的解体、运输、退场等;拆卸与安装方案的编制其要求是一致的,都必须做到具体 名确。

⑥不严格按照拆装程序,尤其在拆卸配重时,先拆起重臂、后拆配重导致塔吊中心后移 而倾覆。

2、防范措施及方法:

①拆卸起重臂根部与塔身过度节的连接横销前要用φ12.5mm 或φ25mm 的钢丝绳将塔身 与前臂根部紧缩,当起重臂平稳地脱离塔身后,才能取掉钢丝绳或放下起重臂(平衡臂同样)。 起吊点间距 L 应满足:8m≤L≤15mm,钢丝绳夹角一般不大于 90°,安装时,作好起重臂及 平衡状态下的吊点位置并作永久性标准位置(変幅小车锁紧在根部并作好位置标志)或者严 18 格按照说明书吊点。尤其在施工需要起重臂自然增减,更要注意这一点。

②钢丝绳一般采用φ22.5mm 长 9~11“走马”方式捆缚,以便拉杆下放时钢丝绳能顺拉杆 连接自然下滑到规定位置。

③安装塔帽或平衡臂时,严格按照说明书规定的上翘或下俯角度要求作业。 拆除配重和起重臂平衡臂前必须要先用螺栓或销轴将回转支承与标准节联接后方可进行作业。在未拆除配重的情况下,严禁拆除起重臂。要严格按照说明书要求留一块相应配重。另 外起重臂拆卸不准使平衡臂悬空过夜。 基础及附墙作业过程中常见的事故防范措施

3、常见问题:

①基础地耐力不符合塔机规定要求,不采用打桩或灌注桩措施而盲目施工,导致塔机安 装后基础沉降幅度大,垂直度倾斜超过规范而发生事故。

②基础钢筋短缺或混凝土浇筑不密实及养护期未到混凝土强度等级不够,而安装塔机导致事故发生

③因工程结构需要,塔机附墙距离不符合出厂使用说明书的要求,附着杆超长。在作业 的过程中无专项方案及计算,或附着杆采用质量不符合国家标准的劣材制作。焊接作业时, 焊缝虚焊、假焊、咬肉导致焊缝撕裂或杆件折断而发生事故。

4、防范措施及办法: 严格按照说明书要求制作基础,地耐力要符合基础要求。

基础钢筋严格按照说明书要求,不得随意增大或减小。浇筑时混凝土等级不低于c35, 浇筑结束后要蓄水养护做好试压块(7d 及 28d 两组),做好沉降观测点,待试压混凝土强度达到 95%以上再进行整机安装。安装后要定期对塔机垂直进行观测记录。

超长附墙受力要有厂房设计或单位技术工程师进行验算并送交上级主管部门审批,采用合格原材料制作。在焊接过程中要派专业持证焊工进行作业,焊接要严格按照附墙方案要求进行焊接。

为了杜绝塔机重大事故的发生,除了上述几点机械施工操作要求以外,通过长期的施工 时间,我们还从人的管理方面作如下几点建议:

1、组织一支业务素质高,技术力量强,操作经验丰富的拆装专业队伍,精通拆装机械工 作的全过程,熟练掌握本工种专业技术。

2、现场总指挥要责任心强、安全意识高、并懂得家电一体化的专业技术,懂塔机的构造 原理、性能及使用方法,熟练拆装过程,掌握吊装技术,并有一定的现场指挥、组织才能及 19 处理突发事故的应变才能。

3、专业队伍必须由具备工程师以上职称的负责人和机械、电器工程师或机电技师及相关 专业人员组成管理班子,配备持证机操工、安装工、修理工、电工、辅助工,有相关部门培 训后发给的资质证书。所有作业人员要持证上岗。

4、严格执行塔机安装、拆卸前的方案审批和安全技术交底工作。

5、相关部门及现场安全管理人员在塔机拆装过程中坚持实施监督检查工作。

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